液压阀组设计经验总结
Time:
2022-10-12 14:53
1.阀块体的形状一般为矩形六面体。
2.阀体材料应为35钢锻件或连铸坯零件。
3.阀块的最大边长不应大于600mm，包括的双向插装阀插件数量不应大于8个。
4.当液压回路包含8个以上的插件时，应将其分解为多个阀块，这些阀块用螺栓相互连接，接合面处的连接孔用O形圈密封，形成一个整体的阀块组。连接螺栓的矩形性能应不低于12.9级。
5.阀块的主孔的设计应尽量减少流动阻力损失，并便于处理。
6.根据公式（1）估算主液位孔的直径，并选择如下
哪里
D——孔口直径，mm；
Q——可通过孔口的最大工作流量，L/min；
vmax——孔口允许的最大工作流体流速，m/s。
通常，对于压力孔口，vmax不大于6m/s；对于回流孔，vmax不大于3m/s。
根据公式（1），估计的孔口直径应达到标准通径值。
7.当主液位孔板和多个插通孔板穿过时，为了减少贯穿件处的局部流动阻力损失，宜采用带有插通孔的部分贯穿方法（以使主液位孔的中心线和插通孔中心线偏移）。通常，主孔的中心线与插入孔的壁相切。同时也可以增加孔径，增加通道的直径不应超过GB2877的规定。
8.为了改进深孔工艺，可以考虑增加孔直径或使用钻孔对接法的两端。
9.设计时应尽量避免在阀块控制孔和三维斜孔的阀体中设置复杂的连接，应充分利用控制盖内的控制孔，或使用先导控制块和其他特殊的控制孔连接体。先导节流孔的直径应符合GB2877的规定。如果先导节流孔直径因工艺要求而减小，应进行检查以确认其不会影响主级阀的控制要求。
10.应避免倾斜孔口。如果需要倾斜，节流孔的倾斜角度不应超过35°，并且应确保节流孔的良好密封。对于主级斜孔，斜孔加工产生的椭圆孔的长轴尺寸应标记在相关视图上。
11.当较小的孔孔径不大于25mm时，两个相邻孔壁之间的距离应不小于5mm；当较小的孔孔径大于25mm时，两个相邻孔壁之间的距离不得小于10mm。
12.为了避免污染物沉积，对于连接的孔，孔深度通常应达到与之连接的孔的中心线。
13.主级节流孔的外部油口通常通过法兰连接。对于通径小于等于25mm的小孔，也可以使用螺纹连接。先导节流孔的外部油口应带有螺纹。
14.工艺孔应使用螺塞、法兰和其他可拆卸的方式塞住，以便于孔的清洁、清洗和检查。螺塞的螺纹应符合GB2878的规定。当位置不允许时，由于孔口直径不大于12mm，允许使用球塞密封。
15.主液位节流孔和主先导节流孔应设置必要的测试端口，以测试液压回路的工作参数。端口通常应配备快速连接接头。
16.阀组的所有外部油口和测试口应标记与液压原理图上相应标记相同的标记。
17.铭牌的安装位置应保留在阀块的显眼位置。
18.阀体应具有提升结构，通常使用提升环螺钉。
19.使用锻造坯料时，应进行正火处理，以消除残余内应力。如有必要，应进行无损检测以检查其内部质量。
20.阀体较小时，边缘应倒角2 x 45°，或1.5 x 45°。
21.油道孔口应保持锐边
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Hydraulics is a term used in the mechanical industry, electromechanical industry. Hydraulics can be used as a power transmission method , which becomes hydraulic transmission. Hydraulics can also be used as a control method , called hydraulic control.
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